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Cambio de filtro continuo (CSC):

El cambio de filtro continuo permite el filtrado de la mayoría de los polímeros sin necesidad de interrumpir la producción durante el cambio. El cambio de filtro continuo consiste en dos pistones cada uno conteniendo una cavidad para filtrado. Cuando se requiere un cambio de filtro, uno de los pistones se mueve fuera del alojamiento mientras que el otro permanece en la posición de operación. Se remueve el paquete de filtros sucios y se reemplaza con uno nuevo. El piston luego se mueve dentro del alojamiento a su posición de purga previo a su posición de operación. Estos pasos se repiten con el otro pistón.
Este concepto permite el filtrado de forma continua sin interrupciones o pérdidas de producción. El cambio de filtro continuo PSI ha sido diseñado para soportar aplicaciones con presiones extremas, garantizando su operación libre de pérdidas hasta 10.000 PSI

-Operación garantizada libre de perdidas hasta 10.000 PSI
-Placa filtrante con la mayor superficie útil de la industria
-Todas las piezas fabricadas bajo estándar ISO-9002
-Sin sellos o partes en contacto
-Diseño robusto que otorga resistencia al desgaste
-Mínima caída de presión
-Operación continua, sin paradas
-Temperaturas de proceso de hasta 450°C

-Más información...
-Hoja de Datos
-Manual de Instrucciones
 
 
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Cambio de filtro CSC/BF continuo con retrolimpieza (backflush):

El cambio de filtro continuo con retrolimpieza CSC/BF, funciona de manera diferente al cambio de filtro continuo CSC. El polímero es dividido en dos ramales, siendo estos filtrados en el pistón superior e inferior, donde a su vez hay dos cavidades, duplicando así la capacidad filtrante. Tiene la capacidad de reciclar al exterior las impurezas maximizando la vida útil de la malla filtrante hasta 25 veces más.

-Operación garantizada libre de perdidas hasta 10.000 PSI
-Placa filtrante con la mayor superficie útil de la industria
-Todas las piezas fabricadas bajo estándar ISO-9002
-Sin sellos o partes en contacto
-Diseño robusto que otorga resistencia al desgaste
-Mínima caída de presión
-Operación continua, sin paradas
-Temperaturas de proceso de hasta 450°C

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-Manual de Instrucciones
 
 
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Cambio de filtro hidráulico HSC:

El cambio de filtro hidráulico permite el filtrado de la mayoría de los polímeros con una interrupción mínima entre cambios de mallas. El filtro hidráulico PSI posee un sello activo patentado que no solo asegura un trabajo óptimo hasta 10.000 PSI, sino que también elimina la degradación y geles causados en la otra cada deslizante de estos cambios de filtro. Puede suministrarse con una o tres zonas de calefacción.

-Sello patentado activado por la presión del polímero
-Placa filtrante con la mayor superficie útil de la industria
-Todas los sellos fabricados en acero 4140 tratado térmicamente
-Cables de conexión protegidos del polímero con conductos flexibles
-Una a tres zonas de control de temperatura
-Temperaturas de proceso entre 40°C y 700°C

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-Manual de Instrucciones
 
 
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Cambio de filtro discontinuo DSC y oval DSCO:

PSI fabrica el cambio de filtro discontinuo DSC para procesos que pueden tener una muy pequeña interrupción del flujo de material. Su diseño compacto permite una adaptación sencilla. El cambio de filtro se realiza con la extrusora detenida. El DSC es una alternativa automatizada al cambio de filtro manual o al cambio de filtro en línea. El cambio de filtro discontinuo puede diseñarse para que el tornillo de la extrusora pueda quitarse a través del cambio de filtro sin tener que desintalarlo.

-Operación garantizada libre de perdidas hasta 10.000 PSI
-Placa filtrante con la mayor superficie útil de la industria
-Todas las piezas fabricadas bajo estándar ISO-9002
-Diseño robusto que otorga resistencia al desgaste
-Mínima caída de presión
-Temperaturas de proceso de hasta 330°C

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Válvula para desvio de flujo DIV:

PSI fabrica válvulas de desvío para ayudar en el redireccionamiento del flujo. Las válvulas de desvío PSI efectúan una variedad de funciones en el cambio de dirección de flujos de polímeros, alimentos, adhesivos (hot-melt) y procesos químicos. Están disponibles configuraciones multi-puerto para coextrusión de 3 y 4 vías.

-Divide rapidamente el flujo cuando es requerido
-Permite un intercambio rapido y fácil
-Puede procesar aplicaciones de alta presión y altamente corrosivos

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Cambio de filtro en línea ILV:

Los filtros en línea proveen una solución de filtrado económica para una variedad de termoplásticos y procesos. Consisten en un elemento filtrante cilíndrico que permite el equivalente a un gran cambio de filtro pero contenido en una unidad compacta. El robusto diseño del filtro en línea permite una operación libre de pérdidas de 10.000 PSI y 30000 PSI a través del filtro.

-Filtra los contaminantes
-Reduce la frecuencia de paradas e incremente la producción
-El filtro puede cambiarse sin quitar las matrices o el equipo de proceso

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Mezcladores estaticos USM:

Nuestros mezcladores estáticos permiten el mezclado y homogeneizado de una variedad de materiales, dividiendo el flujo en forma continua. El principio de operación es un mezclador helicoidal, conteniendo elementos orientados en forma alternativa lo que provee una completa homogeneización tanto radial como axial para cualquier combinación de líquidos, gases y polímeros con una mínima caída de presión.

-Permite un completo mezclado y homogeneizado de líquidos, gases, polímeros y polvos.
-El elemento mezclador removible asegura un mínimo mantenimiento y rapido cambios de material.

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Bomba de engranajes para extrusión EGP:

PSI combina mas de 50 años de experiencia en el diseño, desarrollo y fabricación de bombas para extrusión. El modelo EGP es una bomba rotativa de volumen constante que utiliza engranajes mecanizados en forma precisa para proveer un caudal exacto y una presión constante. El desplazamiento preciso asegura calidad en la salida mientras que tiene bajo consumo de energía, reducida temperatura de operación y altos indices de producción. El modelo EGP tiene capacidad de procesamiento de materiales altamente cargados, materiales reciclados y de gran viscosidad. PSI provee además bombas de engranajes para químicos, inyección y aplicaciones de aditivos

-Engranajes de acero templado
-Diseño compacto

-Operación libre de perdidas hasta 5000 PSI

-Todas las piezas fabricadas de acuerdo a estándares ISO-9002
-Construido para servicio severo
-Temperaturas de proceso hasta 450°C

-Partes intercambiables con la mayoría de las bombas de engranajes.

-Alojamiento para transductores integrados en el cuerpo de la bomba

-Diseños disponibles para intercambio directo con la mayoría de las bombaas de engranajes.

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Bomba de engranajes para químicos CIP:

La bomba de engranajes para usos industriales y de químicos tiene un diseño de engranajes especial para una amplia variedad de procesos incluyendo químicos, industrial, inyección y pre-polimerización. El mecanizado de engranajes asegura un control exacto del caudal y una presión constante. PSI puede proveer sistemas completos incluyendo bombas de engranajes, motores, reductores, acoplamientos, carros y bases, y sistemas de control completos.

-Diseño compacto
-Operación libre de perdidas

-Todas las piezas fabricadas de acuerdo a estándares ISO-9002
-Construido para servicio severo
-Temperaturas de proceso hasta 450°C

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Bomba de engranajes para alta presión HGP:

PSI fabrica la bomba de engranajes para alta presión ideal para los procesos de extrusión mas exigentes. La bomba HGP es capaz de procesar materiales cargados altamente viscosos y puede operar con presiones de hasta 10.000 PSI (∆P 7500). El sistema de bomba se monta entre el extrusor y la matriz para eliminar cualquier variación producida por la geometría del tornillo

-Diseño compacto
-Operación libre de perdidas

-Todas las piezas fabricadas de acuerdo a estándares ISO-9002
-Construido para servicio severo
-Temperaturas de proceso hasta 450°C

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